Wir garantieren für Anarbeitung nach Mass!
Nous garantissons un traitement sur mesure!
| Fasenschneiden |
| CNC Portalschneidroboter für komplexe Fasenbearbeitungen bis Dicken 300 mm. Programmierbarer Fasenschneidrotator für dreidimensionale Kontursschnitte an Plasmakonturschnitten. |
| Autogenschneiden Teilegrösse: 2000 x 6000 mm, bis Dicke 500 mm Fasentiefe: max. 300 mm Plasmaschneiden Teilegrösse: 3000 x 12000 mm, bis Dicke 35 mm Fasentiefe: max. 35 mm |
| Vorteile des Fasenschneidens Aufwändiges Fräsen von Konturen entfällt. Brennzuschnitte mit Schweissfasen können ohne Nachbearbeitung auf automatischen Produktionsanlagen verwendet werden. Hohe Schneidgenauigkeit und Einhaltung der Fasengeometerie durch kontinuierliche Laserabtastung während dem Schneidprozess. Da die Fasen im Produktionsbetrieb erstellt werden, Kosteneinsparung und hohe Wirtschaftlichkeit. |
| Chanfreinage |
| Robot de découpe à portique CNC pour le traitement complexe des chanfreins jusqu’à 300 mm d’épaisseur. Rotateur de découpe en biseau programmable pour la découpe de contours tridimensionnels sur des découpes de contours au plasma. |
| La découpe autogène Taille des pièces: 2000 x 6000 mm, Épaisseur jusqu´à 500 mm Profondeur du chanfrein: max. 300 mm La découpe au plasma Taille des pièces: 3000 x 12000 mm, jusqu’à l’épaisseur 35 mm Profondeur du chanfrein: max. 35 mm |
| Avantages de le chanfreinage Le fraisage complexe des contours n’est plus nécessaire. Les pieces découpées avec des chanfreins de soudage peuvent être utilisées sur des lignes de production automatiques sans aucune retouche. Haute précision de découpe et respect de la géométrie du biseau grâce au balayage laser continu pendant le processus de découpe. Comme les chanfreins sont faits sur le site de production, les économies de coûts et un rendement plus élevé |
| Richten |
| Hochgenaues und wirtschaftliches Richten mit hydraulischer Hubpresse. Grobbleche und brenngeschnittene Teile, welche wärmebehandelt wurden, erfüllen nur beschränkt hohe Anforderungen an die Ebenheit. Das Ausgleichen der Achsabweichungen durch Richten mit der hydraulischen Hubpresse, vermeidet aufwendige Nacharbeiten. |
| Redressage |
| Redresage très précis et économique avec une presse hydraulique de levage. Les tôles fortes et les pièces découpées à la flamme qui ont été traitées thermiquement ne répondent qu’à des exigences limitées en matière de planéité. La compensation des écarts axiaux par redressement à l’aide de la presse hydraulique de levage permet d’éviter des retouches coûteuses. |
| Wärmebehandlung |
| Spannungsarmglühen Ausgleichen der Spannungen, welche durch ungleichmässige Erwärmung beim Brennschneiden oder durch Schweissarbeiten entstanden sind. Die Temperatur beim Spannungsarmglühen liegt zwischen 550ºC – 650ºC. Normalisieren Ungleichmässige oder grobkörnige Gefüge in den gleichmässigen und feinkörnigen Zustand bringen. Die Werkstücke werden langsam erwärmt, so dass sich das Gefüge in Austenit umwandelt und der Zementit sich auflöst. Der Austenit wandelt sich bei langsamer Abkühlung in feinkörniges Perlitgefüge um. Die Temperatur beim Normalglühen liegt zwischen 800 und 950°C. |
| Traitement thermique |
| Recuit de détente Compensation des tensions causées par un réchauffement inégal lors de l’oxycoupage ou du soudage. La température pendant le recuit de détente est comprise entre 550ºC et 650ºC. Normaliser Ramener les structures irrégulières ou à gros grains à un état uniforme et fin. Les pièces sont chauffées lentement, de sorte que la microstructure se transforme en austénite et que la cémentite se dissoude. L’austénite est transformée en microstructure de perlite à grain fin lors d’un lent refroidissement. La température lors de la normalisation est comprise entre 800 et 950°C. |
| weitere Anarbeitungen |
| Oberflächenschleifen Verputzen Stahlkugelstrahlen Bearbeitung von Teilen (z.B. Bohrungen) |
| des précisions complémentaires |
| Rectification de surface Ébavurage Grenaillage Usinage des pièces (par exemple, des trous) |
HINWEIS: Seit 01.01.2022 hat die Rosenberger GmbH, als einer unserer bisherigen Produktionsstandorte, auch die Betreuung unserer Kunden und den Vertrieb unserer Produkte übernommen. Profitieren Sie unverändert von unserem großen Sortiment und unserer langjährigen Erfahrung.
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REMARQUE : depuis le 1er Janvier 2022, Rosenberger GmbH, l’un de nos anciens sites de production, a également repris le suivi de nos clients ainsi que la distribution de nos produits. Profitez comme avant de notre vaste assortiment et de notre longue expérience.
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