Wir garantieren für Anarbeitung nach Mass!

Nous garantissons un traitement sur mesure!

Fasenschneiden
CNC Portalschneidroboter für komplexe Fasenbearbeitungen bis Dicken 300 mm. Programmierbarer Fasenschneidrotator für dreidimensionale Kontursschnitte an Plasmakonturschnitten.
Autogenschneiden
Teilegrösse:
2000 x 6000 mm, bis Dicke 500 mm
Fasentiefe: max. 300 mm


Plasmaschneiden
Teilegrösse:
3000 x 12000 mm, bis Dicke 35 mm
Fasentiefe: max. 35 mm
Vorteile des Fasenschneidens
Aufwändiges Fräsen von Konturen entfällt. Brennzuschnitte mit Schweissfasen können ohne Nachbearbeitung auf automatischen Produktionsanlagen verwendet werden. Hohe Schneidgenauigkeit und Einhaltung der Fasengeometerie durch kontinuierliche Laserabtastung während dem Schneidprozess. Da die Fasen im Produktionsbetrieb erstellt werden, Kosteneinsparung und hohe Wirtschaftlichkeit.
Chanfreinage
Robot de découpe à portique CNC pour le traitement complexe des chanfreins jusqu’à 300 mm d’épaisseur. Rotateur de découpe en biseau programmable pour la découpe de contours tridimensionnels sur des découpes de contours au plasma.
La découpe autogène
Taille des pièces:
2000 x 6000 mm, Épaisseur jusqu´à 500 mm

Profondeur du chanfrein: max. 300 mm

La découpe au plasma
Taille des pièces:
3000 x 12000 mm, jusqu’à l’épaisseur 35 mm
Profondeur du chanfrein: max. 35 mm
Avantages de le chanfreinage
Le fraisage complexe des contours n’est plus nécessaire. Les pieces découpées avec des chanfreins de soudage peuvent être utilisées sur des lignes de production automatiques sans aucune retouche. Haute précision de découpe et respect de la géométrie du biseau grâce au balayage laser continu pendant le processus de découpe. Comme les chanfreins sont faits sur le site de production, les économies de coûts et un rendement plus élevé
Richten
Hochgenaues und wirtschaftliches Richten mit hydraulischer Hubpresse. Grobbleche und brenngeschnittene Teile, welche wärmebehandelt wurden, erfüllen nur beschränkt hohe Anforderungen an die Ebenheit. Das Ausgleichen der Achsabweichungen durch Richten mit der hydraulischen Hubpresse, vermeidet aufwendige Nacharbeiten.
Redressage
Redresage très précis et économique avec une presse hydraulique de levage. Les tôles fortes et les pièces découpées à la flamme qui ont été traitées thermiquement ne répondent qu’à des exigences limitées en matière de planéité. La compensation des écarts axiaux par redressement à l’aide de la presse hydraulique de levage permet d’éviter des retouches coûteuses.
Wärmebehandlung
Spannungsarmglühen
Ausgleichen der Spannungen, welche durch ungleichmässige Erwärmung beim Brennschneiden oder durch Schweissarbeiten entstanden sind. Die Temperatur beim Spannungsarmglühen liegt zwischen 550ºC – 650ºC.

Normalisieren
Ungleichmässige oder grobkörnige Gefüge in den gleichmässigen und feinkörnigen Zustand bringen. Die Werkstücke werden langsam erwärmt, so dass sich das Gefüge in Austenit umwandelt und der Zementit sich auflöst. Der Austenit wandelt sich bei langsamer Abkühlung in feinkörniges Perlitgefüge um. Die Temperatur beim Normalglühen liegt zwischen 800 und 950°C.
Traitement thermique
Recuit de détente
Compensation des tensions causées par un réchauffement inégal lors de l’oxycoupage ou du soudage. La température pendant le recuit de détente est comprise entre 550ºC et 650ºC.


Normaliser
Ramener les structures irrégulières ou à gros grains à un état uniforme et fin. Les pièces sont chauffées lentement, de sorte que la microstructure se transforme en austénite et que la cémentite se dissoude. L’austénite est transformée en microstructure de perlite à grain fin lors d’un lent refroidissement. La température lors de la normalisation est comprise entre 800 et 950°C.
weitere Anarbeitungendes précisions complémentaires
Oberflächenschleifen
Verputzen
Stahlkugelstrahlen
Bearbeitung von Teilen
(z.B. Bohrungen)
Rectification de surface
Ébavurage
Grenaillage
Usinage des pièces
(par exemple, des trous)